化學品管理 ISO 稽核
【威煦軟體 專家觀點】
一、是否清楚掌握廠內化學品的法規歸屬？
前言
化學品的法規歸屬是所有化學品管理工作的起點，包括毒化物、列管化學品、優先管理化學品、危害性化學品及消防相關法規。許多企業雖有導入系統，但仍可能因人員判斷偏差而導致漏報、誤報或未依照法規要求管理。
實際案例
某電子組裝廠使用的清洗溶劑中含有列管成分，但因未判定為優先管理化學品，導致未進行年度申報。環保單位稽查時發現錯誤，要求限期改善並處以裁罰。事後才發現，公司雖使用化學品管理系統，但人員未啟用法規比對功能，導致「以為自己判對了」，結果反而出錯。
稽核重點說明
- 是否能快速查詢每一項化學品的法規歸屬
- 新化學品進廠時是否完成法規比對
- 法規更新後，化學品清冊是否同步調整
稽核人員常問的三個問題
- 現在廠內有多少項列管化學品？
- 你們如何確認化學品所適用的法規？
- 法規更新後，你們如何確保清冊同步更新？
平日如何落實
- 使用系統自動比對化學品與法規，避免人工誤判
- 每半年定期檢視法規更新情形並重新比對清冊
- 將「法規歸屬確認」納入新化學品進廠流程
二、化學品 SDS 是否定期（三年）更新？
前言
SDS（安全資料表）是了解化學品危害、操作建議與應急措施的核心文件。SDS 若未更新，可能導致錯誤防護方式或危害分類不符現況，造成風險。
實際案例
某食品包材工廠使用的黏著劑配方在一年前更改，但供應商未主動提供新版 SDS。稽核人員比對 SDS 與現場物質後發現危害分類不一致，判定為重大缺失。原因是企業雖有系統，但 SDS 到期提醒功能未開啟，導致整批 SDS 過期仍未察覺。
稽核重點說明
- SDS 是否超過三年
- 是否具備版本提醒與紀錄管理
- SDS 是否與現場實際使用狀態一致
稽核人員常問的三個問題
- 廠內現在有多少份 SDS 超過三年？
- SDS 更新後，你們如何通知現場使用者？
- 若供應商變更配方，你們如何得知並更新 SDS？
平日如何落實
- 啟用系統的 SDS 三年更新提醒功能
- 每年主動向供應商索取最新 SDS
- 建立 SDS 版本更新 SOP，包含跨部門通知流程
三、能否即時掌握高風險化學品的位置？
前言
高風險化學品（毒化物、強酸鹼、易燃液體等）的位置資訊攸關事故應變。現場若無法即時掌握位置，可能延誤處置並造成更大傷害。
實際案例
某半導體供應鏈工廠發生小型毒化物洩漏時，主管無法在第一時間告知消防隊「毒化物存放在哪些區域」。消防隊只得逐區巡查，延誤了初期應變時間。調查後發現，化學品移動後未同步更新系統位置紀錄。
稽核重點說明
- 是否能快速找到特定化學品的位置
- 系統定位功能是否到位（樓層、房號、櫃位）
- 化學品位置變動後是否有更新流程
稽核人員常問的三個問題
- 我現在要找某毒化物，你能立即在系統查給我嗎？
- 化學品搬移後誰負責更新位置紀錄？
- 你們位置管理是否精確到櫃位或儲存設備？
平日如何落實
- 系統中將化學品位置管理到最小單位（櫃位層級）
- 建立化學品移動回報流程，要求即時更新
- 每季進行「系統 vs 現場」位置盤點
四、化學品平面配置圖是否依法即時更新？
前言
化學品平面配置圖不僅是稽核重點，也是消防與應急人員在事故發生時的關鍵資料。若平面圖與現場不同，將直接影響應變效率。
實際案例
某鍍膜廠在消防稽查時被發現：平面配置圖中的易燃液體位置與現場不符。原因是工站調整時，現場人員未通知安全部門更新配置圖，導致消防單位視為重大缺失並要求改善。
稽核重點說明
- 平面圖是否反映最新化學品位置
- 是否具備快速更新或自動產圖功能
- 圖面內容是否完整（類別、位置、儲存量）
稽核人員常問的三個問題
- 最新版本的化學品平面配置圖是哪一天更新的？
- 化學品位置變更後，多久內需更新平面圖？
- 系統能否根據位置資料自動生成配置圖？
平日如何落實
- 實施「化學品移動即更新」的制度
- 若使用系統，自動產圖能減少人工繪製錯誤
- 每季檢查平面圖與現場是否一致
五、化學品危害標示是否正確？
前言
危害標示是現場人員識別化學品危害的第一道防線。標示錯誤會造成錯誤操作、錯誤儲存甚至錯誤應急，風險相當高。
實際案例
某 PCB 廠的強酸槽因 SDS 更新後未更換 GHS 標示，導致警示語與危害分類與最新版本 SDS 不同。稽核人員認為這屬於「實際危害資訊錯誤」，列為高風險缺失並要求立即整改。
稽核重點說明
- 標示是否與最新 SDS 的危害分類一致
- 標示是否清晰、完整、未破損
- 暫存容器是否也符合貼標規定
稽核人員常問的三個問題
- 標示內容是否由 SDS 自動匯入？
- SDS 更新後，誰負責更新標示？
- 暫存容器是否都有貼上最新標示？
平日如何落實
- 使用系統自動產生 GHS 標示，避免人工輸入錯誤
- 將「標示更新作業」納入 SDS 更新流程
- 每週巡檢容器貼標，包含暫存與現場倒料瓶
結語：化學品管理的核心不是工具，而是「是否能即時掌握真實狀態」
許多企業導入化學品管理系統後，以為「有系統就代表管理完善」，但 ISO 稽核更關心的其實是：
- 系統內的資料是否更新？
- 現場與系統是否一致？
- 人員是否真的懂得使用？
- 若發生事故，企業能否在 1 分鐘內找到關鍵資訊？
很多缺失並不是因系統功能不足，而是人員未落地執行，例如：
- 化學品移動後忘記更新位置
- SDS 更新後未同步更新標示
- 平面圖只在稽核前才更新
- 法規歸屬仍依「經驗」判斷
真正成熟的化學品管理是「動態且可追溯」的，而不是僅在稽核來臨時才做資料整理。
