危害鑑別方法
【威煦軟體 專家觀點】
在台灣製造業中，「危害鑑別」幾乎是所有環安衛、工安與 ISO 管理人員每天都會碰到的工作。但實務上，最常聽到的困擾是：「我們不是沒有做危害鑑別，而是不知道該用什麼方法，才真的看得到風險。」
很多工廠的危害鑑別流於形式，原因並不在於不重視安全，而是危害鑑別方法選得不對。方法用錯，就算表單再完整，也很難反映現場真實狀況。本文將以「危害鑑別方法」為主軸，系統性介紹台灣製造業最常見、也最實用的分析工具，並用白話方式說明什麼時候該用、怎麼用，才能真正落地。
為什麼選對危害鑑別方法，比填好風險矩陣更重要？
可以先用一句簡單的話來理解兩者的差別：
危害鑑別方法，是用來找出「有哪些問題」；
風險評估，是在幫已找出的問題排優先順序。
如果一開始就沒有把真正的危害找出來，後面再怎麼計算風險等級，其實都是在處理「不完整的清單」。
在台灣製造業中，最容易被漏掉的危害往往不是大型設備，而是：
-
非例行作業（臨時維修、異常排除）
-
看起來很熟悉、但其實已經習慣冒險的操作方式
-
承攬商實際作業與原先假設不同
-
人因工程問題（久站、彎腰、重複性動作）
這些風險，往往不是靠單一方法就能找出來，而是要選擇合適的危害鑑別方法，才能真正看見。
常見危害鑑別方法總覽：先看懂差異，再決定怎麼用
在實務上，危害鑑別方法就像一套工具箱，不同工具本來就適合處理不同問題。以下整理出台灣製造業最常見的分析方式，協助你快速對照選用：
| 方法 | 主要用途 | 適合情境 |
|---|---|---|
| JSA 工作安全分析 | 拆解作業步驟 | 維修、保養、例行操作 |
| What-If 分析 | 思考異常狀況 | 化學品、設備異常 |
| SWIFT | 結構化團隊討論 | 新產線、新設備 |
| HAZID | 前期危害辨識 | 設備設計、工程規劃 |
| HAZOP | 深度流程分析 | 化工、半導體製程 |
| BBS 行為觀察 | 找人因風險 | 高處、重複性作業 |
| Checklist | 基本確認 | 巡檢、稽核 |
這張表的重點不是要「全部都用」，而是讓你理解：
👉 每一種危害鑑別方法，原本就有它最適合出場的時機。
JSA 工作安全分析：最貼近現場的危害鑑別起點
在各種危害鑑別方法中，JSA 是最容易讓現場人員理解、也最容易實際執行的一種。
白話來說，JSA 就是在做一件事：
把一個工作從頭到尾「慢慢拆開來看」。
例如「設備保養」這件事，看起來只是一個作業，但實際上可能包含：
-
走到設備旁
-
打開護罩
-
伸手進入設備
-
清潔或更換零件
每一個小動作，其實都有不同的危害。JSA 的價值就在於，把這些原本被忽略的細節一一攤開，讓風險變得看得見。
在台灣工廠中，JSA 特別適合用在：
-
設備維修與保養作業
-
高處、動火、密閉空間等許可證作業
-
承攬商進場前的作業說明與風險告知
What-If 分析：用「如果發生了會怎樣」找出潛在風險
與 JSA 偏重正常作業不同，What-If 是一種專門補強「異常狀況思考」的危害鑑別方法。
它的思考方式很直覺，就是不斷問：
「如果這一步出問題，會發生什麼事？」
例如：
-
如果排風設備突然故障？
-
如果人員趕產線而跳過某個步驟？
-
如果化學品容器不小心翻倒？
這些狀況在現場其實並不少見，但往往沒有寫進 SOP。What-If 能把這些「大家心裡知道、但沒被正式討論過的風險」找出來，特別適合用在化學品作業、設備異常排除與夜班作業。
SWIFT 分析：讓跨部門用同一套邏輯思考風險
在新產線或新設備導入時，工程、製造、環安衛往往各自關心不同的風險，討論容易發散。SWIFT 就是一種用來「拉回同一條線」的危害鑑別方法。
SWIFT 透過固定的引導問題，協助團隊系統性思考，例如：
-
如果設備失效會怎樣？
-
如果警示裝置沒有作用？
-
如果新人來操作這套設備？
這種方式特別適合用在跨部門會議，不只能找出危害，也能讓不同角色對風險建立共同認知。
HAZID：在設備與工程規劃階段先把風險想清楚
HAZID 屬於偏向前期規劃的危害鑑別方法，核心精神是：
不要等到設備裝好、人員進場後，才發現設計本身就有風險。
許多台灣工廠都有類似經驗，例如：
-
維修位置設計在高處，後續才補工作平台
-
排氣量不足，量產後再追加改善
-
設備沒有預留 LOTO 空間
HAZID 就是在設計與採購階段，先把這些問題想清楚，避免未來付出更高的改善成本。
HAZOP：針對高風險製程的系統性分析工具
在所有危害鑑別方法中，HAZOP 的分析深度最高，特別適合用在一旦失控、後果就非常嚴重的製程。
HAZOP 不只是看人會不會操作錯，而是假設系統本身可能偏離設計條件，例如：
-
流量過多或不足
-
溫度異常
-
反應失控
因此在化工、半導體、濕製程等高風險產業中，HAZOP 往往是預防重大工安事故的重要工具。
BBS 行為觀察：補足文件看不到的人因風險
再完整的文件，也不一定能反映「現場實際怎麼做」。
BBS 是一種以觀察人員行為為核心的危害鑑別方法，目的是理解為什麼會出現不安全行為。
透過行為觀察與回饋，可以找出：
-
習慣性違規
-
為了方便而省略的步驟
-
因設備或流程設計不良而導致的錯誤行為
這對高處作業、重複性動作與老員工操作特別有幫助。
Checklist 清單法：基礎型工具，但不能單獨依賴
Checklist 是最基本的危害鑑別方式，適合用在巡檢與稽核，確認「該有的有沒有」。
但需要注意的是，清單只能確認已知風險，無法找出新的或非典型的危害，因此一定要搭配其他危害鑑別方法使用，才能避免漏項。
危害鑑別方法對了，安全就成功一半
危害鑑別不是比誰用的方法最複雜，而是看能不能用對方法，把真正的風險找出來。
當企業能依作業特性選擇合適的危害鑑別方法，很多事故其實可以在發生前就被看見、被避免。這正是危害鑑別方法存在的真正價值，也是台灣製造業建立成熟安全文化的重要基礎。
【威煦軟體 專家觀點】
延伸閱讀: 危害鑑別與風險評估：台灣製造業必備的安全管理基礎
