在涉及化學品運作的實驗室、工廠，備妥每一項化學品的「安全資料表」（Safety Data Sheet，以下簡稱SDS）可以說是最重要的基礎工作。然而，維護看似簡單的SDS，實務操作上卻是不簡單。它凸顯了傳統人工作業面臨的兩大瓶頸，同時也代表「數位轉型」得以發揮的價值。
一、標準化：SDS由人工編寫首先遇到的問題，就是格式未統一或數據引用錯誤，導致一開始建置的資訊就不夠精確。錯誤的SDS除了在儲存、使用過程有違規、罰鍰的風險，涉及跨國貿易的化學品不符合GHS（化學品全球調和制度）規範，也會遭海關退件。
數位工具的好處就是，協助執行者在第一時間把事情做對，減少資料更正、補件等重工的情況發生。
二、數位化：人工作業的第二項缺點，就是紙本資料分散的情況下，不容易做到集中管理。舉例來說，若是一名環安衛人員要同時管理分散在不同單位的多項化學品，光是紙本資料的保存、更新、統計就是一項耗時耗力的工程。
透過雲端平台的協助，管理者可以在最短時間內、掌握最完整的資訊，做出最有高度的決策。
過去曾有傳產客戶，評估化學品的雲端解決方案已經一段時間，也充分理解數位工具的優點，但是礙於作業習慣一直未付諸行動。想不到數位轉型的機會，就發生在一次意外過後。
這家客戶有許多化學品存放在實驗室，在高溫的夏季突然遇到空調系統故障，一時之間儲存空間的溫度大幅飆高。當管理者臨時找到具備空調、但空間有限的備援場所時，立即要做出的判斷就是：「應該先移動哪些品項？」
資深管理者可以依照自己豐富的經驗，迅速辨識出升溫後會變質、發生危害的品項，卻難保不會有百密一疏的「漏網之魚」。至於經驗不夠的管理者，恐怕就要淹沒在一堆SDS資料表中，逐筆核對第九項（物理和化學性質）、第十項（安定性與反應性）的資訊，找出風險在哪裡。
試想，在分秒必爭的化學品管理突發狀況中，我們有多少時間能浪費？又有多少本錢承擔人為判斷的失誤呢？當這些化學品透過雲端平台管理，不僅可以提高做決策的品質，更可以縮短做決策的時間。
幸運的是，這一次空調故障的危機，就成為了數位轉型的契機。
作者: 吳育宏 / 威煦軟體開發公司 總經理
刊登: 經濟日報《ESG最前線》專欄
