化學品管理 影像辨識
【台灣永續網 特別報導】
化學品管理的風險控制正快速進入數位化與智慧化的新階段。 隨著各類影像設備普及，工廠原本僅作為監控用途的攝影機，如今透過 AI 便能轉化為即時風險預警的核心工具。台灣環安衛軟體市佔率第一的 「威煦軟體」 與智慧工廠顧問領域的專家 「眾達智慧工廠」，攜手推出的【化學品管理影像辨識方案】，更是讓這種技術真正走入工廠現場。它不僅降低企業導入數位工具的門檻，也讓化學品管理從過去的事後查核，進化為能主動發現風險的前瞻管理模式。
以現場需求為起點：讓化學品管理更容易導入影像辨識
工廠在導入科技時最常遇到的瓶頸，就是「成本太高」與「技術太複雜」。這套由威煦軟體與眾達智慧工廠合作開發的方案，從設計初期便優先考量企業的實際困難——企業不必重新採購設備，也不須更改監視器架設方式，只要現場已有攝影機，就能直接啟動影像辨識分析流程。
威煦軟體總經理 吳育宏 表示：
「我們希望降低企業導入化學品管理數位化的門檻。讓每一家工廠，即便資源有限，也能透過容易取得的設備導入 AI，真正獲得管理效益。」
這種務實而友善的導入方式，使中小企業也能以可負擔的預算啟動智慧化管理，同時也降低了人力與時間成本的壓力。許多企業原本需要投入大量巡檢人力與反覆紀錄，現在則能將日常監視器影像轉化為可直接運用的管理資訊。此外，這種作法還能協助企業更快熟悉科技工具，逐步建立數據化管理的基礎，讓智慧化從過去難以跨越的門檻，變成人人都能實現的日常管理方式。
讓影像“看得懂”：AI 協助提前辨識現場看不見的風險
傳統監視器只能把動作拍下來，但 AI 能理解畫面背後的意義。化學品管理 影像辨識最大突破之處，在於它能在問題發生前，協助管理者看到「異常徵兆」。例如：
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化學品桶身是否有滲漏跡象
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作業人員是否確實配戴 PPE
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危害性化學品是否被混放或放置不當
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人員是否進入未授權區域
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混料、搬運過程是否存在錯誤行為
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現場操作姿勢是否存在安全疑慮
這些細節往往是造成事故的根本原因，也是人工巡檢最容易忽略之處。
眾達智慧工廠總經理 張業成 表示：
「工廠現場有太多微小變化，靠人很難在第一時間發現。AI 能從既有影像裡找到風險線索，這不只是省人力，更是提升安全管理的關鍵。」
這種能力讓影像從「記錄工具」正式變成「安全守門員」，不再只是被動回放的資料來源，而是能主動辨識異常、即時通報並協助企業判斷現場風險的重要管理夥伴。透過這樣的智慧化轉變，影像不僅承擔監控任務，更能在第一時間介入風險管理流程，成為預防事故、提升作業安全的前線角色。
顧問輔導落地實作：從影像診斷到流程改善的完整循環
化學品管理的風險與每間工廠的流程、設備、化學品種類密切相關，因此每一套影像辨識模型都需要專業顧問進行細緻調整。威煦軟體與眾達智慧工廠的顧問會走入現場，協助企業檢查攝影機的畫質、角度、光線與拍攝距離，並分析化學品運作流程中最關鍵的風險點。
顧問會協助企業制定 AI 辨識目標，例如：
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何種液體變化算是可能洩漏？
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何種堆放狀況構成危害？
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哪些區域必須設為管制範圍？
有了這些企業專屬的風險定義，AI 才能真正辨識正確的問題，而不是泛化的、不符合現場需求的提醒。這讓化學品管理 影像辨識在運作上更準確、更貼近產線實務。
從影像到決策：以資料驅動化學品管理的安全文化
影像辨識不僅能即時提醒，更能把每一則異常紀錄匯入企業專屬的管理平台。管理人員可以清楚看到：
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什麼風險最常發生
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哪些區域是熱點區
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哪些行為需要加強教育訓練
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事故前的徵兆有哪些
企業過去仰賴巡檢與經驗的管理方式，如今可以透過數據反覆驗證與改善。
管理者不再只是「看到問題」，而是能夠「理解問題的模式」，進而調整流程、教育訓練與管理策略。這讓化學品管理真正進入「可預測、可改善、可追蹤」的新境界。
從被動應變到主動預防：化學品管理的新管理典範
這項由威煦軟體與眾達智慧工廠共同推出的解決方案，不只是技術整合，更是一種管理思維的轉變。過去企業通常在意外發生後才蒐集資料、檢討流程，如今透過化學品管理 影像辨識，企業能提前看到風險徵兆，並讓改善成為持續循環。
在永續治理、ESG 評鑑與供應鏈安全要求日益嚴格的今天，能夠以低門檻導入、又貼近現場需求的技術，將成為製造業提升競爭力的重要關鍵。這套方案也讓化學品管理跨入真正數位化的時代，為台灣製造業建立更安全、更高效的環安衛新標準。
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