PCB廠化學品管理
《台灣永續網》特別報導
桃園觀音PCB大廠的轉型起點：效率低落與管理不確定的隱憂
在桃園觀音工業區，有一家員工人數高達1800人的大型PCB（印刷電路板）製造廠，是國內外電子產業供應鏈中重要的一環。由於生產過程需使用大量酸鹼溶液、金屬處理劑及特殊化學品，化學品管理的難度與複雜度遠高於一般製造業。
安全衛生部副理表示：「我們每年使用與儲存的化學品種類超過400種，除了要依照用途分類、落實危害標示，還要應對各式法規變動與例行申報作業，常常讓我們疲於奔命。」
導入系統前，該廠在法規判別與申報流程上面臨三大挑戰：
- 化學品法規判別效率低，且依賴人工經驗，容易錯判與遺漏
- 儲存量與使用量控管不即時，難以即時應變法規與稽核要求
- 化學品申報作業仰賴表單比對與人工彙整，流程繁瑣冗長
這些問題不僅讓安全衛生部門人力長期超載，也讓企業在面對外部稽核與客戶查核時無法快速、正確提供應證資料。
數位解方：導入台灣市佔率第一的「威煦軟體 化學雲」
該公司近期展開一場全面的化學品管理數位轉型計畫。經多方評估後，決定導入台灣市佔率第一的ESH化學品管理軟體「威煦軟體 化學雲」。此平台具備即時法規更新比對、化學品資料一鍵查核、跨部門資料整合等多項功能，能有效對應該廠的營運複雜性。
副理提到：「這套系統最大的優點，就是能主動標記法規異動的化學品，並快速幫我們確認儲存狀況與使用數據是否符合最新規定。比過去人力查核省下至少80%的時間。」
實質成效：節省申報時間、強化合規透明度
導入「化學雲」系統後，該廠不僅化學品清單建置全面電子化，還建立了即時追蹤使用與儲存數量的儀表板，讓現場與後端團隊能同步掌握各項數據，包括不同區域的化學品分布、使用頻率及儲存狀態等資訊。這些數據能即時視覺化呈現在管理介面中，大幅提升溝通效率與判斷精準度。每年定期的毒化物、優管化學品申報，也可透過系統自動產出草稿，套用最新的法規條文與編碼格式，並依據過往資料自動補齊欄位，大幅縮短資料彙整與錯誤修正的時間，也降低遺漏與罰則風險。
以往需耗時兩至三週才能完成的法規比對與化學品申報作業，現在能在一週內高效完成，並保留完整歷程紀錄供內外稽核追查，讓合規作業變得更可控、更具持續性。副理表示：「最有感的改變，是我們團隊終於有時間回頭做風險預防與現場改善，而不是被行政作業追著跑。現在我們更能掌握哪些化學品需要特別注意、哪些單位還有改善空間，這才是真正的管理進步。」
小結：從合法合規到前瞻管理的關鍵一步
這家PCB大廠透過導入「法規雲」，成功打造一套穩健且具可追溯性的化學品法規管理架構，不僅有效整合了分散的化學品資料，還建立起一條由法規識別、稽核作業、申報流程到風險預警的清晰數位化路徑。這讓合規不再是沉重負擔，而是一種提升作業效率與企業治理透明度的推進力，也幫助團隊在與外部客戶或政府單位溝通時，展現高度可信的管理能力。更重要的是，這項改變讓公司能夠在第一時間應對突發性的法規變動與產線調整，將營運風險大幅降低，並同步提升ESG管理實力。
面對產業永續壓力與供應鏈透明要求日益提高的趨勢，副理強調：「未來我們將持續擴大系統應用範圍，結合SDS與儲存圖台帳等模組，打造一個具備預警、追蹤與回饋功能的智慧工安平台。透過一套系統，能讓我們更快掌握風險、主動改善，更能用數據來溝通安全。」這不只是科技導入，更是企業文化與工作思維的根本變革。
對所有重視化學品安全與環安衛合規的製造業者來說，導入化學雲不只是節省時間的選項，更是走向智慧管理與永續營運的起點，也是將合規轉化為競爭力的關鍵一步。
《台灣永續網》特別報導
