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一、化學品管理數位化的背景與趨勢
隨著ESG揭露要求日趨嚴格，以及職業安全衛生與環境保護法規的更新速度加快，企業對化學品管理的要求已不再只是倉儲與使用的紀錄，而是強調即時掌控、合規性確認與供應鏈透明度。根據MarketsandMarkets的研究，全球化學品管理系統（Chemical Management Systems, CMS）市場預計將在2028年達到36億美元的規模，反映出企業對數位化管理的高度需求。
在台灣，環保署與勞動部相繼推動化學品登錄與風險評估制度，例如《毒性及關注化學物質管理法》、《職業安全衛生法》與《化學物質登錄辦法》，皆要求企業提交大量化學品資訊，進一步促使企業尋求數位化解方。
二、化學品管理數位化的機會
1. 提升合規效率
透過導入化學品管理系統（CMS），企業可自動對照法規（如《GHS分類及標示》規定），即時更新物質清單與安全資料表（SDS），降低因人為錯誤導致的違規風險。
2. 強化跨部門協作
數位化平台能整合環安衛（EHS）部門、採購單位與永續發展團隊的資訊流，使化學品生命周期管理更為透明，有助於進行全流程風險評估與資源配置。
3. 支援永續發展目標（SDGs）
當企業能即時追蹤化學品的碳足跡、毒理影響與回收方式，有助於制定更具前瞻性的永續策略，如朝向使用低毒性、可再生原料的方向發展。
4. 資料驅動決策
藉由大數據分析與AI技術，企業可根據歷史使用紀錄、事故通報及法規動態，預測風險熱點、優化採購與存放策略。
三、數位化面臨的挑戰
1. 系統導入成本與整合困難
中小企業面臨的最大挑戰之一是初期投資成本高，且需整合現有ERP或MES系統，若缺乏內部IT或EHS資源，導入過程可能曠日費時。
2. 法規變動頻繁，系統需彈性更新
以《化學物質登錄辦法》為例，由環境部毒物及化學物質局負責定期更新登錄規範，若系統缺乏法規即時同步機制，將造成合規風險。
3. 資料品質與標準化不足
化學品命名、成分比例、分類方式等常見因資料來源不同而出現差異，導致系統難以正確比對與分析，需建立標準化流程與資料驗證機制。
4. 員工數位素養落差
導入新系統意味著員工需重新學習與適應，若教育訓練不足，反而可能造成工作效率下降與抗拒心理。
四、推動策略與建議
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從高風險部門試點推行：先從實驗室、危險物品倉儲區等高風險單位導入系統，收集成效再逐步擴大。
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選擇支援在地法規的平台：選擇支援台灣法規（如《毒化物法》、《職安法》、《化學品登錄辦法》）且能即時更新的CMS系統。
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強化內部教育訓練：規劃定期教育訓練課程，提高員工對化學品風險與系統使用的認識。
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導入API整合功能：確保CMS可與既有ERP、LCA系統、GHS平台串接，減少重複輸入與錯誤。
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建立資料治理機制：明確定義化學品命名原則、資料更新頻率與負責人，提升整體管理品質。
五、結語
化學品管理的數位化，既是企業強化合規、提升營運效率的契機，也將是邁向永續經營的重要一環。企業應及早佈局，結合合適的系統工具與組織內部能力，打造符合台灣法規、兼具國際視野的現代化化學品管理架構。
